一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。②精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得的镜面。
CNC加工是一种利用计算机控制数控机床进行零件加工的技术，它具有精度高、效率高、重复性好等优点，因此在各种行业中具有广泛的应用和需求。
首先，精密CNC加工在航空航天领域中应用广泛。航空航天领域对零件的精度要求，而CNC加工可以实现高精度加工，因此被广泛应用于飞机发动机、航天飞船等领域。通过CNC加工可以制造出各种复杂形状的零件，提高了产品的性能和可靠性，同时也提高了产品的生产效率。
其次，精密CNC加工在汽车制造领域也有很大的需求。汽车作为交通工具，在性和性能方面要求严格，需要各种复杂的零部件来保证汽车的正常运行。CNC加工可以实现对汽车零部件的高精度加工，提高了零部件的质量和精度，同时也提高了零部件的生产效率和可靠性。
此外，精密CNC加工还广泛应用于电子设备制造领域。随着电子设备的不断更新换代，对零部件的精度和质量要求越来越高，尤其是对微小零部件的加工要求更是苛刻。CNC加工可以实现对微小零部件的高精度加工，满足了电子设备制造的需求，同时也提高了电子设备的质量和可靠性。
钻削加工:
钻削是通过钻床上的钻头对工件进行钻孔加工的方法。钻削加工可用于加工孔类零件，如孔加工、镗孔等。根据零件的要求，可选择单孔钻削、多孔钻削、镗塞等不同的钻削方式。
其次，选择合适的刀具也能提高零件加工精度。刀具的质量、硬度和耐磨性等因素直接影响到加工精度。优质的刀具材料具有较好的切削性能，更长的使用寿命和较好的精度保持性能。刀具的刃口形状、刀具后角和刀具偏角等也会对零件的加工精度产生重要影响。因此，在机械加工过程中，选择合适的刀具可以有效地提高加工精度。