榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。
榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、精滤榨油机、全自动榨油机。
榨油机的常见故障：
榨料水分偏低：
1.榨机的榨笼内发出咯咯的响声，使整台榨油机振动；
2.出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；
3.动力电机负荷电流高于30安培；
4.出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，必须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。
榨料水分偏高：
1、榨料水分较高时会产生以下现象：1.进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；
2.饼块发松发软，水汽很多，出饼带油，出饼时饼与轴一起转动；
3.电机负荷下降，工作电流在20安培以下；
4.出油量减少，油色发白，起泡沫，出油位置移向进料一端。 出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷入量，在喂料口加入一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。
榨油厂需要的设备因榨取油脂的原料和榨油规模不同而有所差异，但一般包括以下设备：
清洗设备：用于清洗原料。
破碎设备：用于将原料破碎成较小的颗粒。
蒸煮设备：用于将原料进行蒸煮，以便更好地榨取油脂。
榨油设备：包括物理榨油机和化学榨油机，用于从原料中榨取油脂。
滤油设备：用于将榨出的油脂进行过滤。
精炼设备：用于对榨出的油脂进行精炼和净化，以提高油脂的品质。
罐装设备：用于将精炼好的油脂进行包装和装箱。
需要注意的是，每种设备的品牌、型号和数量都会影响榨油厂的生产效率和成本，因此在选择设备时需根据实际需要和经济条件进行合理的选择。
榨油设备生产线主要包括以下几个环节：
清洗和筛选：将原料经过清洗后，利用筛选设备去除杂质和石头等不符合生产要求的物质。
烘烤：将清洗好的原料放入烘烤机中进行烘烤，使其达到适宜榨油的含水率。
榨油：将烘烤好的原料放入榨油机中进行榨油。榨油机一般有冷榨和热榨两种方式，冷榨适用于低温榨油，而热榨则需要通过预热、蒸煮等方式将原料加热后再进行榨油。
油脂过滤：将榨出的原油进行过滤，去除悬浮物、杂质和色泽等不良物质。
精炼：将初步处理后的原油进行脱酸、脱脂、脱臭、脱色等精炼处理，制成符合标准的油品。
以上每个环节都需要相应的设备进行处理，常见的设备有清洗机、筛选机、烘烤机、榨油机、过滤机、脱酸机、脱脂机、脱臭机、脱色机等。其价格因设备规模、型号、品牌、配置等因素而异。