首先进行除焦清洗。我们将使用专用的除焦炭清洗剂，经过稀释后加入到导热油炉系统中，加至高位槽水位的1/2处。清洗剂的使用量根据垢的厚度来确定，通常在10-20%之间。然后，将温度控制在90-95℃，让清洗剂在系统中循环12-72小时，具体时间也取决于垢的厚度。
完成除焦清洗后，进行漂洗清洗。排净系统内的残液，加入清水进行冲洗，直至清洗剂无泡沫、水清澈为止。这一过程中，温度控制在85-95℃，持续5-8小时。
后进行吹水步骤。清洗结束后，在压力表处或其他可连接的地方接入空气压缩机，用压缩空气将系统升压至0.3-0.4MPa，并在各低点放空，反复操作直至将水完全吹出。
导热锅炉的清洗方法：
1、导热油在线清洗：导热油炉在线清洗剂专用于导热油炉及其管道系统的不停车运行过程中的在线化学清洗。但是导热油在线清洗剂的使用有限制条件，当导热油的残碳等指标大于1.6时，是不能使用在线清洗的。
2、水基型清洗：导热油炉水洗是指将水基型导热油清洗剂按一定的比例稀释后，在系统内进行循环清洗，清洗时需要将设备温度升到70-80℃效果，优势是成本低，缺点是清洗过程中会产生大量的废水，若不能废水排放，那么这个方案就直接PASS。
3、溶剂清洗：溶剂清洗在使用过程中无需升温兑水，直接常温循环即可，在清洗的过程中不会产生废气废液，环保，药剂还可以重复使用，节省清洗成本。
导热油在高温高压情况下容易裂解形成结焦和积碳附着在系统管壁上，在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外，导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，导热油流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产。
清洗电加热导热油炉的方法与步骤：
步骤一：准备工作
1.断电与降温
在清洗导热油炉之前，首先确保将电源切断，并等待足够的时间，使导热油炉完全冷却。
2.装备和材料
准备清洗所需的装备和材料，如手套、抽水器、清洁剂、刷子、布料等。根据导热油炉的大小和类型，可能需要额外的工具和设备。
步骤二：排空导热油
1.关闭众多液体和气体进出口
确保关闭连接导热油炉的众多液体和气体进出口，包括油流入口、油流出口、进风口和排烟口等。
2.排空导热油
使用抽水器或其他适当工具，将导热油从导热油炉中抽出，并将其储存到适当的容器中，以备后续处理或回收利用。
步骤三：清洁导热油炉
1.清除可拆卸部件
移除导热油炉上可拆卸的部件，如燃烧器、悬挂器具等，以便更好地清洁和维护。
2.清除内部沉积物
使用适当的清洁剂和工具，在导热油炉内部彻底清除沉积物和污垢。
您可以使用专门的清洗剂或根据厂商，提供的建议选择适当的清洗方法。
3.冲洗和擦拭
冲洗导热油炉内部，确保将所有清洗剂和残留物清除干净。使用湿布擦拭内部和外部表面，以确保整个设备干净无尘。
步骤四：重新装配和测试
重新装配所有可拆卸部件，并确保正确安装到位。
重新注入干净的导热油，并确保所有接口和连接都正常紧固。重新连接液体和气体进出口。
重新启动导热油炉，并进行测试以确保其正常运行和性能。