包装纸箱成型后鼓胖和缺乏质感的问题，主要是由于以下几个方面的原因。
首先，包装纸箱成型后鼓胖的原因可能是因为纸板质量不好。纸箱通常是由纸板制成的，而纸板的质量直接影响着纸箱的质感。如果所使用的纸板质量较差，纸箱在成型后容易失去原本的形状，出现鼓胀的情况。这可能是因为纸板的纤维结构不稳定，弹性较差，容易受到外力的影响而变形。此外，纸板的厚度也会影响纸箱的质感。如果使用的纸板厚度不够，纸箱在成型后容易变形，并且质感较差。
其次，包装纸箱成型后缺乏质感的原因可能是由于制作工艺不精细。包装纸箱的制作过程相对复杂，包括纸板的切割、折叠、粘接等多个环节。如果这些环节中的任何一个环节出现问题，都会直接影响纸箱的质感。例如，纸板切割的精度不够，会导致纸箱的大小不一致，从而影响纸箱的整体外观。另外，粘接的质量也会对纸箱的质感产生影响。如果粘接不牢固，纸箱的强度将大大降低，容易造成纸箱的变形和破损。
此外，包装纸箱成型后缺乏质感的原因还有可能是由于储运环境的影响。在储运过程中，纸箱容易受到挤压、震动等外力的影响，从而导致纸箱的变形和质感下降。尤其是在长途运输中，由于道路的颠簸和车辆的震动等因素，纸箱更容易出现质感不佳的情况。此外，储存环境的湿度也会对包装纸箱造成影响。如果储存环境湿度过高，纸箱容易受潮，从而影响纸箱的外观和质感。
后，包装纸箱成型后缺乏质感的原因还可能与设计不合理有关。包装纸箱的设计应该符合货物的特点和储运需求，合理选择纸箱的尺寸、结构和材料。如果设计不合理，纸箱很可能在成型后就出现鼓胀的情况，从而导致缺乏质感。例如，如果纸箱的结构设计不合理，容易使纸箱在储存或运输过程中受到外力的挤压和变形，从而影响纸箱的质感。
综上所述，包装纸箱成型后鼓胖和缺乏质感的问题可能是由于纸板质量差、制作工艺不精细、储运环境的影响以及设计不合理等多个因素的综合作用。要解决这些问题，需要提高纸板质量，加强制作工艺的精细化管理，注意储存和运输环境的控制，并合理设计包装纸箱的结构和材料，以确保纸箱成型后既能保持形状，又具有良好的质感。